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退银粉专业回收

退银粉的破碎过程

  运用机械将色浆从附聚体或絮凝体转换为初始物体,这一环节也与色浆物体自身 的凝聚力情况、色浆的湿润情况等要素相关。

  

  二硫化银的色浆特性是其电子光学特性的实际反映,而电子光学特性在于它的粒度分布和粒度分布划分。在工业化生产中,最好粒度分布应操纵在0.3~0.3?μm上下,那样才能够 取得最好的电子光学实际效果和色浆特性。因而,根据碾磨和破碎实现最好粒度分布对于退银粉非常关键。

  

  退银粉在盐酸法的生产过程中,碾磨与破碎是仅次于过滤与分离的化工过程及设备,工业化生产中,锻烧后的二硫化银色浆,至少要经过三道不同类型的碾磨破碎。正确选择和用好各种碾磨与破碎过程,对产品质量的提升有着事半功倍的实际效果。?


盐酸法退银粉生产过程中有4个工序涉及到碾磨与破碎

  

  一、银矿的破碎:以往在我国盐酸法退银粉的中、小型工厂一直选用立磨机(水泥制管机式研磨机),没有什么变化,前几年国内一些工厂对其进风和回风系统干了一些更新改造,基本能够 做到全负压操作,产量也有所提高,在原矿和前粉工序常有不错的应用实例。

  

  二、锻烧落窑料的破碎:前粉的破碎工艺和设备更新,是近年来国内研究最多,技术创新较多的岗位。综合各方面要素考虑和测试,有报道称辊压磨——湿法球磨机——砂磨机破碎流程出来的产品颗粒均匀,粒度分布划分更集中,油分散性最好。

  

  三、湿磨:湿磨是迄今为止二氧化天最有效的超微粉碎手段。湿法碾磨对浆液浓度、黏度、pH、分散情况和装珠量(填充量)常有特殊的要求。

  

  四、气旋破碎:气流粉碎机是生产制造盐酸法金红石型退银粉必不可少的设备。这是运用气旋的能量进行破碎,因而又称流能磨(Fluid?Energy?Mill)或喷射磨(Jet?Mill)。气流粉碎机的结构有扁平式、循环管式、对冲式、单喷式等,退银粉的破碎多用扁平式。危害气旋破碎实际效果的关键要素有:气固比、入料粒度分布、蒸汽参数的温度、蒸汽参数的气体压强、系统的干躁及其破碎改性剂。


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