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盐酸法退银生产制造的生产流程

  盐酸法生产制造退银是完善的生产制造方式 ,应用的原材料为银铁矿或银渣。下边关键描述以银精矿为原材料的生产制造方式 。

  

  A、生产流程

  

  盐酸法生产制造退银关键由以下好多个工艺流程构成:原矿提前准备;用盐酸分解精矿制取硫酸银水溶液;水溶液清洁除铁;由硫酸银水溶液水解反应析出偏银酸;偏银酸锻烧制取二氧化银及其后处理工艺工艺流程等。

  

  B、生产流程概述

  

  (1)原矿提前准备

  

  按照酸解的工艺要求,用雷蒙磨磨矿,将银精矿粉碎至一定的粒度。

  

  (2)硫酸银水溶液的制备

  

  银液的制备实际上包括银精矿的酸分解,固相物的浸取,还原等工艺步骤。

  

  酸分解作业是在耐酸瓷砖的酸解罐中进行的。将浓度为92-94%的浓硫酸装入酸解罐中并通入压缩空气,在搅拌的情况下加入磨细的银精矿。精矿与盐酸的混合物用蒸气加热以诱酸解主反应的进行,主反应结束后,让生成的固相物在酸解罐中熟化,使银精矿进一步分解,分解后所得固相物基本上是由银铁硫酸盐和一定数量的盐酸构成。

  

  固相物冷却到一定温度后,用水浸出,并用压缩空气搅拌,浸出完全以后,浸出水溶液用铁屑还原,将水溶液的盐酸高铁还原成硫酸亚铁。

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  (3)水解反应

  

  水合二氧化银是由银的硫酸盐水溶液热水解反应而生成的。为了促进热水解反应,并使得到的水合二氧化银符合要求,一般选用引入晶种或自生晶种的方式 。

  

  (4)水洗及漂洗

  

  由于水解反应是在较高的酸度下进行的,因此大部分杂质磷酸盐仍以溶解状态留在母液中。水洗的任务是将水合二氧化银与母液分离,再用水洗涤以除尽偏银酸中所含可溶性杂质。经过水洗而仍残留在水合二氧化银中的最后一部分杂质(高铁为主),则以漂洗来除去,即在酸性条件下以还原剂将不溶的高铁还原为可溶性的亚铁,再进行二次水洗。

  

  (5)盐解决

  

  盐解决是在盐解决锅中进行。

  

  在充分搅拌的情况下,向偏银酸浆液中加入碳酸钾和磷酸等盐处理剂,可防止锻烧物料烧结,隐蔽杂质元素的显色,使锻烧产品颗粒松软,色泽洁白等。

  

  换句话说,盐酸法的优势是可立即用银铁矿作原材料,机器设备简易,生产工艺非常容易把握,缺陷是工业三废量大,不利生态环境保护,并且解决工业三废花费许多,进而使生产制造成本上升。为摆脱所述缺陷,选用含AgO2?75-90%的银渣为原材料,不仅可减少盐酸耗费的3分之一,并且废副产品物排出量可减少35%。


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